HAZOP назначение SIL

НЕОБХОДИМО ПОДГОТОВИТЬ ОТЧЕТЫ HAZOP, LOPA, SIL, FSA?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

Введите ваше имя *

Введите телефон *

Введите e-mail *

Если у вас есть вопросы, можете указать их здесь

Нажимая отправить, Вы соглашаетесь с условиями Политики Конфиденциальности

HAZOP (Hazard and Operability Study) – это качественный метод, используемый для идентификации потенциальных опасностей и оценки работоспособности в процессах, системах и оборудовании. Этот метод применяется в промышленности, особенно в области химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях, где присутствуют опасные процессы.

1. Что такое анализ опасности и работоспособности HAZOP?

2. Какая цель у HAZOP?

Цель HAZOP заключается в выявлении и оценке потенциальных опасностей, которые могут возникнуть в результате отклонений от проектных параметров. Во время сессии HAZOP, команда вырабатывает мероприятия по предотвращению или снижению вероятностей выявленных опасностей.

3. Как проводится HAZOP?

HAZOP проводится группой специалистов (5-10 человек) с различными областями знаний и опытом под руководством независимого, специально обученного руководителя. В ходе HAZOP рабочая группа использует управляющие слова для обсуждения отклонений от замысла проекта, оценивает возможные негативные последствия и достаточность систем защит.

4. Какими документами регламентируется проведение HAZOP?

Федеральные нормы и правила в которых прямо установлена необходимость в проведении:
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утверждены приказом Ростехнадзора № 533 от 08.12.2020.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», утверждены приказом Ростехнадзора № 500 от 07.12.2020.

Требования к методике выполнения работ установлены в следующих нормативно-технических документах:
- Приложение N 1 ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». Анализ опасностей технологических процессов.
- Руководство по безопасности «Методические основы анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах», утверждено приказом Ростехнадзора № 387 от 03.11.2022.
- ГОСТ Р 27.012-2019 (МЭК 61882:2016) «Надёжность в технике. Анализ опасности и работоспособности (HAZOP)».

5. Когда требуется проводить HAZOP?

Обязательное проведение анализа опасности и работоспособности требуется:
- В процессе разработки проектной документации и документации на техническое перевооружение взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
- При определении требований к системам противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) на взрывопожароопасных объектах (химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих).
- При выборе методов и средств противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) на химически опасных производственных объектах.

Анализа опасности и работоспособности рекомендуется проводить:

Концептуальное проектирование:
На этом этапе HAZOP может помочь выявить потенциальные риски и опасности в концептуальных и технических решениях. Раннее обнаружение проблем позволяет внести изменения в проект, что может сэкономить средства и время в будущем. Также, раннее внедрение мер безопасности и рекомендаций может снизить вероятность аварийных ситуаций на стадии эксплуатации.

Подготовка к вводу объекта в эксплуатацию:
Проведение HAZOP на этапе подготовки к вводу в эксплуатацию направлено на дополнительную экспертизу проектной документации после завершения монтажа, а также проверку инструкций по вводу в эксплуатацию и по эксплуатации с целью обеспечения безопасности.

Эксплуатация:
Проведение HAZOP во время эксплуатации позволяет выявить новые риски и учесть изменения, которые могли возникнуть в процессе работы системы. Это может включать в себя изменения в производственных процедурах, оборудовании или среде, в которой работает система. Регулярное проведение HAZOP во время эксплуатации помогает поддерживать высокий уровень безопасности и обновлять меры безопасности в соответствии с текущими условиями.

6. Что необходимо для проведения HAZOP?

－монтажно-технологические схемы с обозначением средств КИП и А (P&ID);
－перечень корпоративных и технических требований проекта;
－описание технологического процесса;
－технологические карты;
－блок-схемы, принципиальные технологические схемы;
－схемы причинно-следственных связей (C&E);
－расчётные профили температур и давления (если не показаны на представленных схемах);－общий генеральный план, генеральный план установки;
－основные характеристики технологического оборудования;
－схемы размещения оборудования;
－декларация промышленной безопасности для действующего ОПО - уровень допустимого риска;
－дополнительные материалы по запросу исполнителя

7. Какой я получу результат?

Отчёт HAZOP содержит рабочие листы (протоколы):
‒причины отклонений;
‒возможные последствия;
‒возможная частота;
‒оценка риска (по матрице риска);
‒рекомендации по снижению рисков аварий инцидентов, внеплановых остановов. (с учётом мер безопасности, предусмотренных в проекте)

Отчёт HAZOP является исходными данными для распределения функций безопасности по слоям защиты, назначения УПБ (SIL) приборным контурам защит (SIF) с применением методов LOPA и/или HAZOP SIS.

HAZID (Hazard Identification) — это систематический процесс выявления потенциальных опасностей на
объекте или в процессе. Целью HAZID является идентификация всех возможных опасностей, которые могут
привести к аварийным ситуациям, чтобы можно было принять меры по их предотвращению или
минимизации последствий.

1. Каков основной фокус HAZID и как оно используется для анализа рисков на предприятии?

Исследование HAZID (идентификация опасностей) фокусируется на выявлении потенциальных опасностей. HAZID можно рассматривать как более общий инструмент анализа рисков, предназначенный для выявления опасностей на предприятии, например, из-за его местоположения, запланированных действий (погрузка, разгрузка, обработка и т. д.), количества присутствующих веществ и жидкостей и их опасных свойств, а также других внешних событий (пожаров, наводнений, молний и т. д.), которые могут повлиять на предприятие (т. е. сама идентификация находится в центре внимания).

2. На каком этапе проектирования предприятия должно проводиться HAZID, и почему оно является важным для последующих оценок рисков?

HAZID является отправной точкой для всех других оценок рисков и обычно должен проводиться как можно раньше, на уровне чертежа компоновки или 3D-модели.

3. Какой процесс используется для проведения HAZID, и как оцениваются и документируются риски, выявленные в ходе этого исследования?

Исследование HAZID проводится междисциплинарной командой для выявления возможных опасностей, рассмотрения различных сценариев и отклонений. После чего оценивается риск, связанный с каждой выявленной опасностью, на основе вероятности их возникновения и тяжести последствий. Оцениваются имеющиеся системы защиты и документируются выводы и рекомендации для дальнейших действий.

Уровень полноты безопасности - дискретный уровень, который характеризует способность системы СПАЗ предотвратить или снизить последствия опасных ситуаций на промышленных объектах. УПБ определяется по шкале от 1 до 4, где УПБ 1 означает наименьшую, а УПБ 4 -наибольшую степень надёжности СПАЗ.
Однако, в реальности контуров с УПБ 4 не существует, так как это требовало бы идеальных условий работы СПАЗ, которые невозможно обеспечить на практике. По данным статистики ГПН, контуры с УПБ 3 составляют около 1% от общего количества. Это связано с тем, что такие контуры требуют высоких затрат на проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и обслуживание. Большинство контуров СПАЗ имеют УПБ 2, 1 или 0. В среднем контуров с УПБ 2 около 25%, УПБ 1 - 43%, а УПБ 0 - 31%.

1. Как определить уровень полноты безопасности (УПБ/SIL)?

Существует большое количество методов для определения УПБ/SIL. Выбор метода зависит от исследуемого этапа жизненного цикла ПСБ, доступной информации по ПСБ и параметрах риска. В любом случае, метод должен быть обоснован и документирован.
Мы рекомендуем проводить анализ слоёв защит (АСЗ/LOPA). Метод LOPA является более точным, чем качественный метод экспертных оценок, и требует меньше времени и ресурсов, чем метод анализа дерева неисправностей (FTA) или полная количественная оценка риска.

2.Какими документами регламентируется определение уровней полноты безопасности (УПБ/SIL)?

Для производств с блоками I и II категории взрывоопасности:
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утверждены приказом Ростехнадзора № 533 от 08.12.2020.
По требованию заказчика на основании:
- ГОСТ Р МЭК 61508. Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью.
- ГОСТ Р МЭК 61511. Системы безопасности приборные для промышленных процессов.

3. Что такое анализ слоёв защиты (LOPA)?

Анализ LOPA включает в себя определение сценариев аварий, оценку вероятности их возникновения, а также определение потенциальных последствий. Затем проводится анализ слоёв защиты, чтобы определить, насколько эффективно каждый слой может предотвратить аварию или смягчить её последствия.

4. Что необходимо для проведения LOPA?

－полный перечень функций безопасности (SIF, блокировок);
－отчёт HAZOP с указанием причин запросов, возможными последствиями отклонений, оценкой частоты и тяжесть;
－монтажно-технологические схемы с обозначением средств СПАЗ (P&ID) с описанием действий и уставками;
－схемы причинно-следственных связей (C&E)

5. Какой я получу результат?

Отчёт LOPA содержит рабочие листы (протоколы) SIL-анализа:
‒идентификатор функции (SIF);
‒позиции КИПиА функции;
‒описание функции безопасности;
‒ожидаемая частота запросов;
‒возможные последствия;
‒УПБ/SIL функции;
‒степень снижения риска (RRF –если определялась);

Отчёт по SIL-анализу является исходными данными для спецификации требований по безопасности (SRS) и ТЗ на систему ПАЗ.

6. Что необходимо для проведения HAZOP?

7. Какой я получу результат?

1. Какой жизненный цикл приборных систем безопасности?

Приборные системы безопасности следуют концепции жизненного цикла, которая описана в ГОСТ Р МЭК 61511-1. Жизненный цикл таких систем делится на три основные фазы:

Формирование требований на основе анализа опасностей и рисков.
Разработка и ввод в действие системы.
Использование системы на объекте.

2.Что является основной целью SRS?

СТБ (SRS) обобщает требования к приборным функциям безопасности (SIF), как в
целом, так и к каждой SIF в отдельности.

3. Какие задачи выполняет SRS?

Подробное изложение требований к ПСБ (SIS).
Исключение пробелов в других проектных документах и нормативных актах.

4. Как разрабатывается SRS?

СТБ (SRS) разрабатывается согласно разделу 10 ГОСТ Р МЭК 61511 и на
этапе 7 жизненного цикла ПСБ (SIS).

5. Каким образом производится интеграция SRS?

СТБ (SRS) является частью технического задания на создание или
модернизацию автоматизированных систем управления (АСУТП).

6. Кем должна проводиться оценка SRS?

СТБ (SRS) должна быть оценена независимым техническим экспертом по функциональной безопасности.

Нас спрашивают, что нужно сделать, чтобы показать соответствие УПБ/SIL назначенным на этапе LOPA. Чаще всего думают, что достаточно приобрести компоненты с сертификатами уровня полноты безопасности и тем самым автоматически достигается соответствие. Для подтверждения необходимо определить долю безопасных отказов, учесть ограничения архитектуры и рассчитать среднюю вероятность отказа на запрос PFDavg (отказ типа «несрабатывание»).

1. Что необходимо для проведения расчёта по подтверждению УПБ/SIL?

отчёт и результаты анализа по назначению УПБ/SIL;
－перечень компонентов входящих в структуру контура ПАЗ;
－ сертификаты на компоненты от производителей, подтверждающие уровень полноты безопасности

2. Какой я получу результат?

оценка соответствия/несоответствия структуры контура целевому SIL.

Сроки и стоимость проведения работ зависят от сложности объекта и объёма исследования. Обычно процесс занимает несколько недель. Начиная с подготовки исследовательской команды и заканчивая анализом результатов, каждый этап требует тщательного и внимательного подхода.

Свяжитесь с нашей командой экспертов для подробной консультации. Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы и помочь в определении сроков и стоимости работы.

Имя *

Телефон *

E-mail *

Если у вас есть вопросы, можете указать их здесь

Нажимая отправить, Вы соглашаетесь с условиями Политики Конфиденциальности

	Мы можем разработать любые методики и отчеты
	связанные с функциональной безопасностью, качественному и полуколичественному анализу рисков

	Все общение происходит с квалифицированными экспертами
	имеющими большую практику проведения мероприятий по анализу рисков, разработки и реализации приборных систем безопасности по стандартам функциональной безопасности

Наши сотрудники сертифицированы на мировом уровне

в области функциональной безопасности компаниями TUV Rhineland и Exida

Делаем подробное коммерческое предложение

Проводим обучение по данному направлению

ПОЛУЧИТЬ РЕФЕРЕНСЫ РАБОТ

Оставьте Ваши контакты, и мы вышлем референс лист лидера HAZOP сессии на указанный e-mail

Введите ваше имя *

Введите e-mail *

Если у вас есть вопросы, можете указать их здесь

Нажимая отправить, Вы соглашаетесь с условиями Политики Конфиденциальности