Взрывоопасная зона: зона, в которой присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, монтаже и эксплуатации оборудования.
Взрывоопасные зоны классифицируются по вероятности возникновения и продолжительности присутствия взрывоопасной среды.
Очень редко простым обследованием установки или ее конструкции можно установить, какие части установки относятся к какому классу взрывоопасных зон. При классификации взрывоопасных зон необходимо проводить детальный анализ возможных условий возникновения взрывоопасной газовой или пылевой смеси. Только после определения совокупности значений - возможной частоты и длительности утечки (следовательно, и ее степени), скорости истечения и концентрации горючего вещества, надежности вентиляции и других факторов, влияющих на уровень взрывоопасности зоны, можно установить возможность возникновения взрывоопасной газовой смеси.
В ГОСТ 31610.10-1 и ГОСТ 31610.10-2 отражена методика классификации взрывоопасных зон в соответствии с международными стандартами и ТР ТС 012/2011.
Зачастую в различных технических заданиях, технических документах на проектирование, тендерах, заказчиками предъявляются требования к взрывозащищенному оборудованию исходя из классификации взрывоопасных зон установленных в главе 7.3 ПУЭ.
Сертификация же взрывозащищенного оборудования и установление его области применения проводится в соответствие с требованиями ТР ТС 012/2011 и международных стандартах МЭК.
Стоит понимать, что возможность гармонизации между классификациями, установленными в стандартах МЭК (ТР ТС 012/2011) и гл.7.3 ПУЭ затруднительна из-за того, что в МЭК взрывоопасные зоны, опасные по возникновению взрывоопасных смесей горючих газов и паров с воздухом, подразделяются на три класса (зоны классов 0, 1 ,2), а в ПУЭ на четыре (зоны В-1, В-1а, В-1б и В-1г). Стандарты МЭК в меньшей степени, чем ПУЭ, связывают аварии и неисправности технологического оборудования с уровнем опасности зоны и уделяют большее внимание вопросам обеспечения вентиляции как фактору, влияющему на уровень взрывоопасности зоны.
В соответствии с этим привести однозначное сопоставление зон по ТР ТС 012/2011 и ПУЭ невозможно, можно лишь пользоваться условным соотношением зон.
Взрывозащищенное оборудование имеет уровень взрывозащиты (EPL) который указывается в маркировке взрывозащиты. Уровень взрывозащиты зависит от примененных технических решений, которыми обеспечивается взрывобезопасность.
Уровень взрывозащиты оборудования должен допускать его применение в соответствующем классе взрывоопасной зоны.
Уровень взрывозащиты напрямую связан с видом взрывозащиты применяемым для обеспечения взрывобезопасности оборудования.
Зависимость между видами и уровнями взрывозащиты
п
ГОСТ 31610.0-2019 подразделяет взрывозащищенное оборудование на следующие группы.
Группа I – подземные выработки шахт и их наземные строения, опасные по рудничному газу и (или) горючей пыли;
Группа II - места (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений), опасные по взрывоопасным газовым средам:
Подгруппа IIA – представительный газ – Пропан;
Подгруппа IIB – представительный газ – Этилен;
Подгруппа IIC – представительный газ – Водород и Ацетилен;
Группа III – места (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений), опасные по взрывоопасным пылевым средам:
IIIA – среда содержащая горючие летучие частицы (Твердые частицы, включая волокна и летучие частицы номинальным размером более 500 мкм, которые могут образовывать взрывоопасную смесь с воздухом при атмосферном давлении и нормальной температуре);
IIIB – среда содержащая горючую неэлектропроводящую пыль (частицы менее 500 мкм, электрическое сопротивление которой равно или менее 1·10^3 Ом·м)
IIIC – среда содержащая проводящую пыль (частицы менее 500 мкм, электрическое сопротивление которой более 1·10^3 Ом·м)
Группа I
150°С—для поверхностей, на которых возможно отложение угольной пыли в виде слоя;
450°С—если исключено отложение угольной пыли в виде слоя (например, на элементах внутри пылезащитной оболочки).
Группа II
Группа III
Указывается фактическое значение максимальной температуры поверхности в градусах Цельсия.
Взрывонепроницаемая оболочка "d": оболочка, в которой заключенные в нее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду, и которая способна выдерживать давление внутреннего взрыва взрывоопасной смеси без передачи воспламенения во внешнюю взрывоопасную газовоздушную среду.
Само название этого вида взрывозащиты говорит само за себя. Оборудование и его части, способные взрывоопасную смесь воспламенить, заключается в специальную оболочку, которая как раз и способна выдержать давление взрыва уже воспламенившейся взрывоопасной смеси, без повреждений, без передачи и без распространения воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь.
Чертеж средств взрывозащиты:
- длина соединений;
- зазор (щель);
- обработка поверхности (шероховатость);
- шаг резьбы, число полных неповреждённых витков резьбы;
- свободный объём;
- длина герметизированных соединений.
Искробезопасность "i": вид взрывозащиты, основанный на ограничении электрической энергии в оборудовании и соединительной проводке, которые подвергаются воздействию потенциально взрывоопасной среды, до значения ниже уровня, вызывающего воспламенение от искрения или нагрева.
Искробезопасная электрическая цепь — это цепь в которой в нормальных условиях эксплуатации, а также при возникновении неисправностей никакие искрения или тепловые воздействия не вызывают воспламенения взрывоопасной среды, за счет ограничения электрической и тепловой энергии.
Для целей обеспечения искробезопасности применяются компоненты искрозащиты (резисторы, предохранители, полупроводники).
Искробезопасная электрическая цепь подразделяется на 3 вида (в зависимости от необходимого уровня взрывозащиты оборудования) ia/ib/ic. Уровень искробезопасной цепи определяется количеством повреждений, при которых искробезопасность должна сохраниться.
В качестве подтверждающих документов должны быть предоставлены:
- электрические схемы;
- спецификации компонентов;
- чертежи печатных плат
- описание искробезопасности (пояснительная записка)